As/rs (sistema automatizado de almacenamiento y recuperación) se compone principalmente de estantes tridimensionales de gran altura, apiladores de carreteras, maquinaria de manipulación en tierra y otros equipos de hardware, así como un sistema informático de gestión y seguimiento.Debido a su alta tasa de utilización del espacio, su gran capacidad de entrada y salida y el uso de computadoras para el control y la gestión, que favorece la implementación de una gestión moderna, se ha convertido en una tecnología de almacenamiento indispensable para la logística empresarial y la gestión de la producción, y ha Las empresas prestan cada vez más atención.Entonces, ¿qué tipo de sistema inteligente es el sistema as/rs de almacén tridimensional automatizado y cómo ayuda a las empresas a llevar a cabo la gestión y la acción de las operaciones?¡Ahora deje que el fabricante de estantes de almacenamiento Hegerls de Hagris lo analice por usted!
Intelligent as/rs es un módulo inteligente agregado sobre la base de as/rs tradicionales.En el proceso de programación de tareas, asignación de ubicación y optimización de colas, de acuerdo con el principio de programación de tareas, estrategia de asignación de ubicación, objetivos de optimización de colas y restricciones correspondientes, y establezca el modelo de datos correspondiente, utilice algoritmos inteligentes para resolver y obtener la solución óptima. y mejorar la eficiencia operativa del sistema de almacén tridimensional automatizado.
Composición del sistema as/rs
El almacén tridimensional automatizado se compone principalmente de un sistema de almacenamiento de materiales, un sistema de almacenamiento as/rs y un sistema de gestión y seguimiento de as/rs.
1) Sistema de almacenamiento de materiales
Está compuesto por el compartimento de carga del estante tridimensional y el dispositivo de transporte de material (embalaje de material, palet, caja de facturación, etc.).Los materiales se colocan regularmente y se almacenan ordenadamente en el dispositivo portador de material, y el dispositivo portador de material se almacena en la rejilla de mercancías, formando un sistema de almacenamiento completo.
2) Sistema de almacenamiento As/rs
El sistema asume las funciones de acceso de mercancías y entrada y salida del almacén.Por lo general, se compone de un apilador de caminos, un transportador de entrada y salida, maquinaria de carga y descarga, etc. El apilador de caminos es una grúa que opera en caminos estrechos de estantes de gran altura.Puede realizar tres movimientos: desplazamiento a lo largo de la pista, despegue y aterrizaje vertical y expansión y contracción de la horquilla.Se utiliza para almacenar o sacar automáticamente mercancías de cualquier espacio de carga a ambos lados de los estantes.Según las características de la mercancía, los transportadores de entrada y salida pueden adoptar cintas transportadoras, transportadores de rodillos, transportadores de cadena, etc., que envían principalmente la mercancía a las posiciones de carga y descarga de apilamiento y la mercancía dentro y fuera del almacén. .La maquinaria de carga y descarga realiza las labores de carga o descarga de mercancías dentro y fuera del almacén.Generalmente está compuesto por grúas, grúas, montacargas y otra maquinaria.
3) Sistema de gestión y seguimiento de As/rs.
Está compuesto por una computadora cliente, una computadora de control central y un sistema de control electrónico.El sistema de gestión y monitoreo as/rs no solo administra y analiza la información del material, el estado de almacenamiento y el registro de operaciones del almacén tridimensional, sino que también monitorea el estado operativo en tiempo real del almacén tridimensional y programa oportunamente el configurable. Recursos del almacén tridimensional.
Estructura y proceso del sistema as/rs inteligente
1) arquitectura del sistema
El almacén tridimensional automatizado es un sistema integral que integra disciplinas de logística, control e informática.Los métodos de aplicación del sistema automatizado de seguimiento y gestión de almacenes tridimensionales se pueden dividir en centralizados, separados y distribuidos.En la actualidad, la mayoría de proyectos en el mundo utilizan sistemas distribuidos.
La arquitectura Wmos (sistema operativo y de gestión de almacenes) generalmente se divide en cuatro partes: capa de aplicación, capa de servicio, capa de control y capa de equipo.Desde el nivel funcional, el sistema de almacén automatizado tridimensional se puede dividir en tres niveles: nivel de gestión, nivel de seguimiento y nivel de ejecución.
Gestión: es un sistema de gestión informática, que tiene las funciones de configuración del sistema, mantenimiento de la información del sistema, mantenimiento de la información del producto, negocio de almacenamiento, estadísticas de consulta de inventario, etc. La gestión es principalmente responsable de la programación de operaciones, distribución de materiales, optimización de colas, manejo de fallas, etc. del almacén tridimensional.
Capa de seguimiento: es una parte importante del sistema de almacén automatizado tridimensional.Controla el equipo logístico de acuerdo con las instrucciones de la dirección y completa las tareas transmitidas por la dirección;Por otro lado, la capa de monitoreo monitorea el estado del apilador en tiempo real en forma de animación y retroalimenta la información actual del apilador a la gerencia, proporcionando una referencia para que los ingenieros programen tareas.
Capa ejecutiva: está compuesta por apilador embebido en PLC.El PLC en el apilador recibe las instrucciones de la capa de monitoreo y realiza varias operaciones de acuerdo con las instrucciones.
De hecho, también se puede ver que la gestión es el núcleo de los as/rs inteligentes, y su realización inteligente se refleja principalmente en cuatro módulos importantes: módulo de asignación inteligente de tareas laborales, módulo de procesamiento inteligente de distribución de materiales, módulo de optimización inteligente de cola/ruta de trabajo y módulo de procesamiento de fallas.Cada módulo juega un papel diferente en diferentes tipos de procesos de trabajo.
▷ módulo de asignación inteligente de tareas operativas: de acuerdo con el estado de almacenamiento de los materiales a entregar y almacenar en cada unidad de almacenamiento, asigne razonablemente las tareas operativas de entrega y almacenamiento, para equilibrar la carga de trabajo de cada unidad de almacenamiento y reducir el tiempo de espera de tareas de operación.
▷ módulo de procesamiento inteligente de distribución de materiales: de acuerdo con la frecuencia del material que entra y sale del almacén, las características físicas, la situación actual de la asignación del almacén, etc., asigne razonablemente la ubicación del almacén dentro y fuera del almacén, para mejorar la eficiencia de la unidad de almacenamiento dentro y fuera del almacén.
▷ módulo de optimización inteligente de cola/ruta de trabajos: optimice la secuencia de la cola o la ruta de trabajo del apilador de acuerdo con los parámetros de rendimiento del sistema de almacenamiento, para reducir el tiempo de operación del apilador y mejorar la eficiencia del almacenamiento.
▷ módulo de procesamiento intencional: este módulo se ocupa principalmente de fallas de programación lógica, en lugar de fallas mecánicas y fallas de comunicación.Trate la falla lógica a tiempo y rastree la causa raíz de la falla.
La arquitectura de as/rs inteligentes se compone del método de programación inteligente de as/rs y del método de control de inventario de as/rs.El método de programación inteligente del almacén tridimensional automatizado determina en primer lugar el esquema de programación inteligente aplicable utilizando el principio del proceso de jerarquía analítica de acuerdo con la escala, la estructura, las especificaciones del sistema de entrada y salida del almacén, la estrategia de asignación de tareas, la estrategia de distribución y procesamiento de materiales y otra información del almacén específico.En segundo lugar, de acuerdo con el esquema de programación inteligente, el primer paso es asignar tareas de trabajo desde el nivel general del almacén y asignar las tareas de entrada y salida del almacén a unidades de almacenamiento específicas;El segundo paso es asignar ubicaciones de almacenamiento para unidades de almacenamiento específicas;El tercer paso es optimizar la cola de trabajos por lotes de cada unidad de almacenamiento de acuerdo con el resultado de la asignación de ubicación en el paso anterior.El método de programación inteligente es un método de programación distribuida, desde la asignación global de tareas hasta la asignación de ubicación y la optimización de colas de unidades de almacenamiento específicas.
2) Proceso principal del sistema as/rs inteligente
▷ proceso de operación de entrada y salida: en el proceso de operación de entrada y salida, de acuerdo con el detalle de los materiales a almacenar registrados en la tabla de ensamblaje del disco y el detalle de los materiales a almacenar en la orden de entrega, analizar el almacenamiento del materiales correspondientes en el almacén tridimensional de cada unidad de almacenamiento y asignar tareas a cada unidad de almacenamiento.Después de que cada unidad de almacenamiento obtiene las tareas operativas de entrada y salida correspondientes, de acuerdo con la distribución de material de la unidad de almacenamiento, el módulo de procesamiento inteligente de distribución de material asigna una ubicación razonable a cada tarea operativa.El módulo de optimización inteligente de cola/ruta de trabajos da prioridad inicial a las tareas de trabajos por lotes que esperan ser ejecutadas en la unidad de almacenamiento.El módulo de optimización de colas puede optimizar la cola de tareas por lotes de acuerdo con los objetivos de optimización para mejorar la eficiencia del almacenamiento.
▷ proceso de conteo: el llamado conteo se refiere al conteo para determinar la cantidad real, el estado de calidad y el estado de almacenamiento de los materiales o productos existentes en el almacén.Es el proceso de retroalimentación de control de la gestión de materiales.El modo de operación de conteo incluye conteo global y conteo aleatorio.El inventario global tiene las características de gran escala de inventario, ciclo de inventario largo, consumo de recursos en un solo inventario e impacto en la producción.El inventario aleatorio tiene las características de pequeña escala de inventario, ciclo de inventario corto, menor consumo de recursos y pequeño impacto en un solo inventario.En vista de las características del inventario aleatorio, el inventario aleatorio se puede contar muchas veces según el tamaño del inventario, a fin de mejorar la tasa de utilización efectiva del almacén y la coherencia de los datos de almacenamiento.Cuando al final del año se contabiliza el informe detallado de materiales en stock, se requiere un inventario global del almacén.El proceso de conteo involucra al departamento de suministro de materiales, al departamento de producción, al departamento de administración de almacenes, al departamento de ventas y muchos otros departamentos, por lo que puede mejorar la eficiencia del conteo, ahorrar tiempo de conteo y reducir el impacto en la producción.
▷ proceso de operación de transferencia de acciones: el objetivo de la operación de transferencia de acciones es filtrar las ubicaciones que deben transferirse.El módulo de procesamiento de distribución inteligente de materiales almacena el mismo tipo de materiales de manera centralizada de acuerdo con los requisitos de concentración relativa de materiales y selecciona la ubicación del almacén que debe trasladarse.Después de determinar la ubicación de almacenamiento, la secuencia de operación de la ubicación de almacenamiento se aclara a través del módulo de optimización de la ruta de operación para formar una cadena de almacenamiento completa, reducir el tiempo sin carga del apilador y mejorar la eficiencia de la operación.
El almacén automatizado es un sistema complejo discreto, dinámico, multifactorial y multiobjetivo.La gestión inteligente de as/rs es un problema complejo de optimización del sistema.El método tradicional no sólo lleva mucho tiempo y cuesta mucho, sino que además es difícil obtener la solución óptima.En este sentido, el fabricante de estanterías de almacenamiento Hergels combina la moderna teoría de optimización inteligente con la aplicación as/rs, que puede mejorar la utilización del espacio y el nivel de gestión del almacenamiento, reducir la intensidad de la mano de obra, mejorar el nivel de programación de materiales, acelerar la rotación de los fondos de reserva y proporcionar una base eficaz. para el mando de la producción y la toma de decisiones de las empresas.
Hora de publicación: 03-ago-2022